Argos ofrece un completo portafolio de productos en la industria del cemento, concreto y agregados, conformado por soluciones de vanguardia que están a la altura de los retos de la construcción de hoy. Esto es posible gracias a la experiencia de la compañía en el mercado, él acompañamiento a los clientes y su compromiso con la innovación.
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Diseñado para uso de mezclas de concreto o mortero, pega, pañete y acabados, para ser utilizados en diversas estructuras y construcciones.
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Argos ha diseñado una amplia gama de concretos elaborados con procesos controlados desde la materia prima hasta la entrega del producto, lo que permite calidad certificada, mezclas homogéneas y mínima segregación.
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Derivados de la trituración de diferentes rocas, grava y arena. Junto con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.
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Las mezclas listas, como también se les llaman a estos productos, son una combinación de cemento, agregado fino y aditivos de última tecnología.
Se utilizan en distintas aplicaciones como pega o pañete, para cubrir o da acabado final a muros y paredes, también como plantilla para colocación de pisos y relleno de celdas.
Es un cemento que se puede usar para la fabricación de morteros, lechadas y concretos utilizados para la construcción en general.
Las especificaciones del Cemento Gris de Uso General producido por Argos Dominicana cumplen con los valores de la norma técnica Dominicana RTD 178 para Cemento Portland – Especificaciones y clasificaciones – Cemento Portland Mixto Tipo CPM 27.5 R.
Es un cemento especialmente diseñado para la producción industrializada de concreto, que ofrece una mayor eficiencia y un alto desarrollo de resistencias a edades iniciales y finales.
Las especificaciones del Cemento Gris de Uso Estructural producido por Argos Dominicana cumplen con los valores de la norma técnica Dominicana RTD 178 Cemento Portland – Especificaciones y clasificaciones – Cemento portland Mixto CPM 35.0 R.
Es un cemento que se utiliza para la elaboración de concretos claros, preparación para morteros para pegas y acabados arquitectónicos.
Las especificaciones del cemento Blanco Uso General producido para Argos S.A., cumplen con los valores de la Norma EN 196 y la norma técnica dominicana para cemento portland RTD 178.
Es un cemento que se utiliza para la elaboración de concretos claros o pigmentados para edificaciones con altas solicitudes estructurales. Su alto y rápido desarrollo de resistencias iniciales permite una mayor rotación de moldes y formales, beneficiando los procesos industrializados o prefabricados.
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Concreto con alta fluidez y resistencia a la segregación, diseñado para ser aplicado con el sistema de colocación tremie, bajo la acción de agentes como la presión, el agua o lodos de perforación.
Producto desarrollado con un parámetro de control de contracción por secado, indispensable para la construcción de losas y pisos industriales.
Diseñado para soportar diferentes condiciones de carga vehicular, ofreciendo resistencia a la flexión, exigencia propia de este tipo de estructuras.
Producto que ofrece diferentes condiciones de manejabilidad que se ajustan a los requerimientos de colocación.
Concreto especialmente diseñado para sistemas industrializados de construcción que ofrece desarrollo de resistencias a temprana edad y manejabilidad adecuada para este tipo de colocación.
Concreto especialmente diseñado con una relación agua/material cementante especificada para cumplir con las recomendaciones técnicas y normas vigentes, de acuerdo a los diferentes ambientes de exposición de la estructura.
Es un producto clasificado como Agregado Grueso de origen calizo tamaño máximo 1 pulgada y tamaño máximo nominal 3⁄4 pulgadas, cumpliendo los requisitos de la Norma ASTM C 33.
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CARR. SANCHEZ, CASI FRENTE AL DESTACAMENTO DE NIGUA
809-382-0036
CALLE LIBERTAD #31, JOSE RODRIGUEZ,
809-574-5070
C/SANTO TOMAS (FRENTE PARQUE), SIMON ALMONTE,
CARRETERA JAMICO KM.13 1/2, LAS CHARCAS, SANTIAGO
16 AGOSTO #105 FTE CEMENTERIO
CARRETERA LA PLAYA ( SANCHEZ ) ESQ. C/MELLA, PROXIMO AL COLMADO LOS REYES
809-585-2895
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809-585-3216
C/MELLA #70 ENTRADA SANTA ROSA, INGENIERO BACILIO SANTOS,
C/MELLA #70, ENTRADA SANTA ROSA. COTUI
(809)-525-6734
C/ DUARTE NO. 410, ANGEL ELIAS DIAZ,
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8099740012
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AVE. JUAN P. DUARTE ESQ. 27 DE FEBRERO #11 SAN JOSE DE OCOA
AVE. JUAN P. DUARTE #12 ESQ. MANUEL DE REGLA PUJOLS
AVE. 16 DE AGOSTO #1604, CENTRO DE LA CIUDAD SAN JOSE DE OCOA
AVE. 16 DE AGOSTO ESQ. IMBERT PUEBLO ARRIBA OCOA
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CALLE ENRIQUILLO #1 LA ESTANCIA DE AZUA
CAPOTILLO # 1, SABANA YEGUA, AZUA
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CALLE 2DA ESQ. HERMANAS MIRABAL
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809-937-8570
CARRETERA LA VICTORIA #2, VICTOR CONCEPCION,
809-585-3591
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CALLE 1ERA. ESQ. CALLE 4 DE AGOSTO, AL LADO DEL PLAY, SECTOR LOS FRAILES III.
CALLE FAROLITO FRENTE AL OLE, CRUZANDO EL PUENTE DUARTE
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FEDERICO BERMUDEZ #11, VILLA MARIA
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AV. CHARLES DE GAULLE #7 FRENTE AL CLUB LOS TRINITARIOS PABLO ANTIGUA 809.596.1044
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CALLE SOL #15 BARRIO GERUSALEN
C/P EDQUINA C/I BOCA CHICA
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C/ LUIS LEIVA BOCA CHICA
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Cementos Argos es una multinacional en crecimiento que consolida su presencia en dieciséis países y territorios con economías emergentes y desarrolladas. Lleva más de ochenta años construyendo historia y hoy es la cementera y concretera número uno en Colombia y una de las más relevantes del sector en Estados Unidos, el Caribe y Centroamérica.
En República Dominicana opera desde el 1996, con una trayectoria de más de 25 años dispone de una gran cartera de productos que incluye cemento, concretos y agregados, además de la nueva línea de mezclas listas, a través de los cuales forma parte activa del desarrollo económico del país. A lo largo de los años, ha dejado su sello en los proyectos más emblemáticos de infraestructura del territorio dominicano
Obtuvimos la certificación ISO 45001 en Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
Instalamos el nuevo silo de cemento mejorando la capacidad de almacenamiento e incrementando la productividad
Lanzamos los nuevos productos de mezclas listas: Mortero para pañete y Pega Cerámica Gris
Lanzamos la campaña IMAGINA y nos vestimos de etiqueta con el cambio de imagen del empaque de nuestros productos
Lanzamos ARGOSONE un portal de autogestión para nuestros clientes
Instalamos una nueva paletizadora para tener procesos más rápidos y eficientes
Diciembre 2015 – La compañía continuó con la senda de expansión, dando inicio a sus operaciones en la zona oriental, con la inauguración de la segunda planta de concretos, con capacidad similar a la anterior.
El 18 de Junio 2013, formaliza su cambio de nombre a Argos Dominicana
Octubre 2012-Argos Dominicana adquiere activos de concretos a hormigones Antillas en la Ave. Jacobo Majluta, e inaugura su primera planta de concretos, bajo el nombre Concretos Argos Dominicanos.
En el 2009, Grupo Argos adquiere el 80% de las acciones de Cementos Colón.
A finales de Enero 1999 se inician las operaciones de la actual planta en Najayo, San Cristóbal.
En 1997 se inicia la construcción de planta en San Cristóbal, se instala silo vertical en Azua, mientras se sigue importando cemento a granel y ensacado localmente un total de 130,000 toneladas.
El 02 de febrero del 1996 se firma contrato de cesión de activos y participación conjunta entre el gobierno y empresarios cementeros (Argos y Holcim)
En 1995, suspende operaciones. Ese mismo año, mediante licitación pública, el gobierno hace el llamado a empresas privadas para desmantelar y trasladar las operaciones, proceso que finalizó el 15 de diciembre del 1995.
Luego de 21 años de producción y a la caída del régimen de Trujillo, la fábrica con su marca Cementos Colón, pasa a manos de la Corporación Dominicana de Empresas Estatales (CORDE).
Nace en la década de los 40 bajo el nombre de Fábrica Dominicana de Cementos C. x A.
Obtuvimos la certificación ISO 45001 en Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
Instalamos el nuevo silo de cemento mejorando la capacidad de almacenamiento e incrementando la productividad
Lanzamos los nuevos productos de mezclas listas: Mortero para pañete y Pega Cerámica Gris
Lanzamos la campaña IMAGINA y nos vestimos de etiqueta con el cambio de imagen del empaque de nuestros productos
Lanzamos ARGOSONE un portal de autogestión para nuestros clientes
Instalamos una nueva paletizadora para tener procesos más rápidos y eficientes
Diciembre 2015 – La compañía continuó con la senda de expansión, dando inicio a sus operaciones en la zona oriental, con la inauguración de la segunda planta de concretos, con capacidad similar a la anterior.
El 18 de Junio 2013, formaliza su cambio de nombre a Argos Dominicana
Octubre 2012-Argos Dominicana adquiere activos de concretos a hormigones Antillas en la Ave. Jacobo Majluta, e inaugura su primera planta de concretos, bajo el nombre Concretos Argos Dominicanos.
En el 2009, Grupo Argos adquiere el 80% de las acciones de Cementos Colón.
A finales de Enero 1999 se inician las operaciones de la actual planta en Najayo, San Cristóbal.
En 1997 se inicia la construcción de planta en San Cristóbal, se instala silo vertical en Azua, mientras se sigue importando cemento a granel y ensacado localmente un total de 130,000 toneladas.
El 02 de febrero del 1996 se firma contrato de cesión de activos y participación conjunta entre el gobierno y empresarios cementeros (Argos y Holcim)
En 1995, suspende operaciones. Ese mismo año, mediante licitación pública, el gobierno hace el llamado a empresas privadas para desmantelar y trasladar las operaciones, proceso que finalizó el 15 de diciembre del 1995.
Luego de 21 años de producción y a la caída del régimen de Trujillo, la fábrica con su marca Cementos Colón, pasa a manos de la Corporación Dominicana de Empresas Estatales (CORDE).
Nace en la década de los 40 bajo el nombre de Fábrica Dominicana de Cementos C. x A.
Es un producto de origen mineral básicamente por mezclas de caliza, arcilla y yeso, que es fabricado con alta tecnología y se usa para unir firmemente diversos materiales de construcción, permitiendo hacer obras resistentes y durables. Se presenta como un material pulverizado que al agregarle agua forma una pasta plástica, suave y aglomerante, capaz de endurecer tanto al aire como bajo agua. Los cementos se usan para producir morteros y concretos cuando se mezclan con agua y agregados, naturales o artificiales, obteniéndose con ellos elementos constructivos prefabricados.
Mayor fluidez de la mezcla. Extiende el tiempo de manejabilidad. Reduce la exudación. Mejora la bombeabilidad del concreto. Aumenta la cohesividad de la mezcla. Controla los tiempos de fraguado.
La puzolana es un material silícoso o silico-aluminoso, que por sí solo posee poco o ningún valor cementante, pero que finamente dividido y en medio húmedo a temperatura ordinaria, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio, formando un compuesto con propiedades cementantes. Se emplea en la fabricación de cemento como adición al clínker para obtener cemento con puzolanas o como sustitución del contenido requerido de cemento en algún determinado tipo de concreto.
El método usado para transportar concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácil para el tamaño de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camión mezclador de concreto, una bomba de concreto, una grúa y baldes, una canaleta, una banda transportadora, un malacate o un montacargas.
C3S Silicato tricálcico (alita): Resistencias Iniciales. C2S Silicato Dicálcico (belita): Resistencias tardías, responsable del curado del concreto. C3A Aluminato tricálcico (celita): Responsables del fraguado. C4AF Ferroaluminato tetracálcico (felita): Endurecimiento Lento
Reactividad álcali-sílice es una reacción expansiva entre las formas reactivas de sílice en los agregados y los álcalis -sodio y potasio- presentes en la mezcla cementicia (generalmente provenientes del cemento, aunque también de los agregados, las adiciones minerales, los aditivos o el agua de amasado). La reacción forma un gel que se expande en presencia de agua, induciendo de este modo fenómenos de fisuración del agregado y de la pasta cementicia.
Explotación en cantera (caliza, marga, esquisto, arcilla, arena o mineral de hierro) Trituradora primaria Trituradora secundaria Almacenamiento de materias primas por separado Proceso seco: las materias primas se muelen hasta que se forme un polvo fino y se mezcla Proceso húmedo: las materias primas se muelen hasta que se forme un polvo fino, se adiciona agua para formar una lechada y posteriormente se mezcla. Clinkerización: la calcinación transforma químicamente las materias primas en el Clinker de Cemento Molienda: mezcla de Clinker, yeso y adiciones. Cemento como producto final.
Tipo UG (Uso General), Tipo ART (Alta Resistencia Temprana), Tipo MRS (Moderada Resistencia a los Sulfatos), Tipo ARS (Alta Resistencia a los Sulfatos), Tipo MCH (Moderado Calor de Hidratación),Tipo BCH (Bajo Calor de Hidratación)
Estas fisuras de contracción se generan usualmente por falta de protección en la colocación. Lo mejor es sellarlas para evitar la entrada de agua y se puede hacer con algún latex.
Tipo A: Aditivos reductores de agua Tipo B: Aditivos retardantes Tipo C: Aditivos acelerantes Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardantes Tipo E: Aditivos reductores de agua y acelerantes Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto rango Tipo G: Aditivos reductores de agua de alto rango y retardantes Tipo S: Aditivos de desempeño específico
Pisos industriales, pavimentos, concreto lanzado, estructuras militares e hidráulicas, elementos prefabricados y túneles.
La arena para preparar morteros, no necesariamente debe estar totalmente seca, sin embargo es importante conocer el estado en el que está, es decir, el porcentaje de humedad que esta presenta al momento de realizar la mezcla, para así corregir en el diseño la cantidad total de agua a adicionar. Si la arena está muy húmeda debe reducirse la cantidad total de agua.
El tiempo mínimo son tres días de curado.
El cemento es un polvo que por sí solo no hace nada, pero que se convierte en un aglutinante o pegante al agregar agua. El concreto en cambio, es la mezcla de agua, materiales agregados, cemento, aire, y aditivos haciéndolo más resistente que el cemento. Básicamente, el cemento es un componente del concreto.
Es el componente necesario para hidratar la mezcla. Ocupa aproximadamente el 15% del volumen total del concreto, de este volumen, dos terceras partes se utilizan para lubricar la mezcla y la otra tercera parte para hidratar el cemento.
El agua de curado le permite a la mezcla de concreto desarrollar su resistencia.
Si es para dejar embebida la tubería y se tiene exigencia estructural, lo mejor es el concreto autocompactante pues da una mayor fluidez, llena los espacios fácilmente y presenta menor contracción.
Si es para atraque sin exigencia estructural, se puede utilizar un mortero de relleno pues tiene un muy buen comportamiento y es muy superior a un recebo compactado
Es aquel que cuando es usado en conjunto con cemento Portland, aporta a las propiedades del concreto endurecido por medio de un proceso de hidratación o puzolánico (PCA).
Además de la gravedad específica, se pueden realizar ensayos de viscosidad, resistencia a la compresión, exudación y fluidez. No existe una normativa puntual en Colombia para la evaluación de calidad de la lechada, más que todo son especificaciones de obra. El ensayo de resistencia se elabora en los cubos de 5cm X 5cm como si se estuviera evaluando un mortero.
Las variables para hacer ajuste en el cemento son la resistencia, la durabilidad, condiciones ambientales, grado de exposición del elemento frente al ambiente, manejabilidad del concreto, calidad del cemento, entre otras.
Se sugiere leer el ACI 211 o los libros de tecnología del concreto que habla sobre diseño y ajuste de mezclas.
